在涂裝噴漆領(lǐng)域，對游離酸、游離堿以及相關(guān)溶劑濃度的監(jiān)測，通常旨在保障涂裝工藝的質(zhì)量與穩(wěn)定性。秒準(zhǔn)MAYZUM多參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)在涂裝表面處理過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要應(yīng)用體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、脫脂工藝監(jiān)測
在涂裝前的表面處理過程中，脫脂環(huán)節(jié)占據(jù)著至關(guān)重要的地位。脫脂劑通常包含一定比例的堿性物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等，其作用在于清除金屬表面的油脂和雜質(zhì)。游離堿分析儀能夠?qū)崟r監(jiān)控脫脂液中的游離堿濃度，確保脫脂過程的穩(wěn)定性和效果的可靠性：
優(yōu)化脫脂工藝參數(shù)：通過對游離堿濃度的精確測量，可以適時調(diào)整脫脂劑的投放量、處理時間以及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最理想的脫脂效果。例如，若游離堿濃度偏低，則可能導(dǎo)致脫脂不徹底，從而影響后續(xù)的涂裝品質(zhì)；反之，若濃度偏高，則可能對金屬表面造成過度的腐蝕。
延長脫脂液使用壽命：通過合理控制游離堿濃度，可以減少脫脂劑的消耗，進(jìn)而延長脫脂液的使用周期。借助分析儀的實(shí)時監(jiān)測，可以在脫脂液濃度降至某一閾值時進(jìn)行適量補(bǔ)充或調(diào)整，避免頻繁更換脫脂液，從而降低生產(chǎn)成本。
提高生產(chǎn)效率：實(shí)時監(jiān)控游離堿濃度有助于減少因脫脂效果不佳而引發(fā)的返工和廢品率，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。同時，自動化的游離堿分析系統(tǒng)能夠與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接，推動生產(chǎn)管理的智能化進(jìn)程。
二、水洗工藝控制
在完成脫脂工序后，通常需要執(zhí)行水洗步驟以去除殘余的脫脂劑和雜質(zhì)。游離堿分析儀能夠?qū)λ此袎A含量進(jìn)行監(jiān)測，確保水洗過程達(dá)到預(yù)期效果：
避免堿殘留：若水洗過程不充分，殘留的堿分可能會對后續(xù)的涂裝工序產(chǎn)生負(fù)面影響，例如降低涂層的附著強(qiáng)度、導(dǎo)致涂層起泡等問題。通過監(jiān)測水洗水中的游離堿濃度，可以適時調(diào)整水洗工藝參數(shù)，確保堿殘留量控制在可接受的限度內(nèi)。
節(jié)約水資源：合理控制水洗水中堿含量有助于減少水洗次數(shù)及用水量，降低生產(chǎn)成本，并且符合環(huán)境保護(hù)的相關(guān)要求。
三、質(zhì)量管控
秒準(zhǔn)MAYZUM多參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)在涂裝表面處理的質(zhì)量管控中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用：
確保涂裝質(zhì)量：精準(zhǔn)調(diào)控脫脂液中的游離堿濃度，能夠保障金屬表面的潔凈度，為后續(xù)的涂裝工藝奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。此舉有助于提升涂層的附著力、耐腐蝕性和外觀品質(zhì)。
監(jiān)測異常狀況：一旦游離堿分析儀捕捉到異常的堿濃度波動，可能預(yù)示著脫脂工藝或設(shè)備存在隱患，例如脫脂劑泄漏、攪拌不均等問題。及時發(fā)現(xiàn)并處理這些問題，能夠有效預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。
秒準(zhǔn)MAYZUM多參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)在涂裝表面處理工藝段中可監(jiān)測參數(shù)有：游離堿/總堿、游離酸/總酸、硝氮/亞硝氮含量（磷化促進(jìn)劑）、鋯含量、硅烷含量、鋁離子、鉻離子、氟化物、pH、電導(dǎo)率等參數(shù)。
秒準(zhǔn)MAYZUM多參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)為涂裝工藝注入全新活力，有效解決了涂裝過程中數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，人工操作的錯誤率，實(shí)時收集和分析數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)工藝流程中潛在問題，提高了涂裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
