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在汽車零部件、高端裝備制造等精密加工領(lǐng)域，淬火液、切削液、清洗劑等工業(yè)流體溶劑的濃度、pH值、電導(dǎo)率、溫度等參數(shù)的精準(zhǔn)管控，直接決定了工件加工精度、表面質(zhì)量及使用壽命，更緊密關(guān)聯(lián)著生產(chǎn)安全合規(guī)性與成本控制的精細(xì)化水平。某國內(nèi)知名汽車零部件上市企業(yè)作為行業(yè)標(biāo)桿，其核心機(jī)加工車間長(zhǎng)期面臨多類溶劑關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)滯后、調(diào)控精度不足、消耗管控粗放等痛點(diǎn)。2024年初，該企業(yè)引入秒準(zhǔn)MAYZUM智慧流體測(cè)控系統(tǒng)，通過全流程智能化改造，實(shí)現(xiàn)了淬火液、切削液、清洗劑等流體溶劑從“經(jīng)驗(yàn)粗放型”向“數(shù)據(jù)精準(zhǔn)型”的跨越式升級(jí)，為精密制造行業(yè)流體管控智能化轉(zhuǎn)型樹立了典范。
該企業(yè)專注于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)核心零部件、傳動(dòng)系統(tǒng)精密件的研發(fā)與生產(chǎn)，車間需大規(guī)模使用淬火液（保障工件硬度均勻性）、切削液（冷卻潤(rùn)滑刀具與工件）、清洗劑（去除加工殘留雜質(zhì)）三類核心溶劑，且不同工藝環(huán)節(jié)對(duì)溶劑的濃度、pH值、電導(dǎo)率、溫度等參數(shù)要求極為嚴(yán)苛。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸淬火工藝要求淬火液濃度穩(wěn)定在5%-7%、溫度嚴(yán)格控制在35℃-40℃；精密齒輪切削工藝則要求切削液pH值維持在8.5-9.5、電導(dǎo)率≤500μS/cm。在引入秒準(zhǔn)MAYZUM系統(tǒng)前，其溶劑管控模式存在三大核心痛點(diǎn)：
一、多參數(shù)監(jiān)測(cè)精度不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。傳統(tǒng)采用“人工取樣+實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)”模式，對(duì)淬火液、切削液、清洗劑的濃度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)，單次檢測(cè)耗時(shí)超過30分鐘，且檢測(cè)結(jié)果易受人為操作誤差及取樣代表性不足的顯著影響，數(shù)據(jù)不連續(xù)、易受人為主觀因素影響，無法實(shí)時(shí)反映流體溶劑狀態(tài)的動(dòng)態(tài)變化。
二、參數(shù)調(diào)控滯后與消耗管控粗放導(dǎo)致成本高企。由于參數(shù)檢測(cè)滯后，當(dāng)溶劑參數(shù)超標(biāo)時(shí)無法及時(shí)調(diào)控，只能采取“整槽更換”方式處理，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)。
三、所有檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在紙質(zhì)表格上，難以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、趨勢(shì)預(yù)測(cè)和問題追溯，缺乏數(shù)字化的管理基礎(chǔ)。
為破解上述瓶頸，該企業(yè)啟動(dòng)實(shí)施了“智慧車間”升級(jí)項(xiàng)目，經(jīng)過多輪技術(shù)評(píng)審與實(shí)地測(cè)試，正式選定秒準(zhǔn)MAYZUM智慧流體測(cè)控系統(tǒng)作為核心解決方案：
**工藝精準(zhǔn)調(diào)控模塊**：實(shí)時(shí)呈現(xiàn)各淬火槽、切削液箱及清洗槽的濃度、PH值、電導(dǎo)率、溫度等關(guān)鍵參數(shù)變化曲線，支持手動(dòng)/自動(dòng)雙模式調(diào)控。在自動(dòng)模式下，系統(tǒng)能依據(jù)MES下發(fā)的工件加工工單（如曲軸淬火、齒輪切削），顯著提升淬火與切削工序的工藝穩(wěn)定性，因溶劑問題導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率顯著降低40%以上，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；
**成本精益管控模塊**：自動(dòng)按溶劑類型、生產(chǎn)線及工藝環(huán)節(jié)統(tǒng)計(jì)濃度調(diào)整輔料消耗量、溶劑更換頻率、單工件溶劑成本等數(shù)據(jù)，生成日/周/月成本分析報(bào)表，精準(zhǔn)識(shí)別“過量補(bǔ)加”“過早更換”等浪費(fèi)環(huán)節(jié)，有效避免資源浪費(fèi)與過度使用。系統(tǒng)助力企業(yè)綜合溶劑消耗量降低約25%，廢液處理量同步減少；
**效率提升管控模塊**：徹底解放了傳統(tǒng)巡檢人力，實(shí)現(xiàn)“無人值守”式在線監(jiān)測(cè)。維護(hù)人員得以從每日繁瑣的點(diǎn)檢工作中解脫，專注于更高價(jià)值的設(shè)備維護(hù)與優(yōu)化任務(wù)；
**全流程溯源模塊**：完整記錄每一批次溶劑信息及各槽體參數(shù)動(dòng)態(tài)變化曲線，構(gòu)筑起溶劑管理的數(shù)字化基座，推動(dòng)管理決策由經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。由此實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的可視化、可管控、可優(yōu)化與可追溯，為打造“黑燈工廠”及推進(jìn)智能制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。