在食品飲料發(fā)酵工藝中，濃度控制是影響產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率及工藝穩(wěn)定性的關鍵因素。傳統(tǒng)人工取樣檢測方法存在效率低、誤差大、無法實時響應等局限性，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)對精準度和連續(xù)性的要求。秒準MAYZUM在線濃度計憑借其高精度、實時性和智能化特性，成為食品飲料發(fā)酵工藝中濃度監(jiān)測的核心工具。
技術原理：折射率與溫度補償?shù)碾p重保障
秒準MAYZUM在線濃度計的核心技術基于溶液折射率與濃度的線性關系。設備通過內置的藍寶石棱鏡傳感器，實時捕捉溶液對光的折射角度變化，結合內置的溫度補償算法，將折射率數(shù)據(jù)轉換為濃度值。這一原理確保了其在復雜介質中的適應性：
1.抗干擾能力：設備不受溶液顏色、濁度、氣泡或結晶體的影響，即使在粘稠或含顆粒的發(fā)酵液中，仍能保持穩(wěn)定測量。
2.多標度輸出：支持Plato、Brix、質量百分比濃度等多種標度，適配不同發(fā)酵工藝的需求。
3.高精度與響應速度：分辨率可達0.01%，響應時間小于1秒，可實時捕捉濃度波動。
食品飲料發(fā)酵工藝中的典型應用場景
1.
啤酒釀造：麥汁濃度與酒精度的精準控制
在啤酒生產(chǎn)中，麥汁濃度直接影響發(fā)酵效率和成品風味。秒準MAYZUM在線濃度計可安裝于糖化鍋、煮沸鍋及發(fā)酵罐等關鍵節(jié)點：
糖化階段：實時監(jiān)測麥汁濃度，確保糖化工藝符合目標糖度（如12°P），避免因濃度偏差導致發(fā)酵異常。
發(fā)酵階段：通過連續(xù)監(jiān)測發(fā)酵液濃度變化，推算酒精度與殘?zhí)橇?，指導酵母添加量與發(fā)酵溫度調整。
清酒罐輸出：區(qū)分啤酒與CIP清洗液，減少灌裝切換時的損耗。
2.
葡萄酒釀造：糖度與酒精度的動態(tài)平衡
葡萄酒發(fā)酵過程中，糖度下降速率是判斷酵母活性的重要指標。秒準MAYZUM在線濃度計可實現(xiàn)：
實時糖度監(jiān)測：在發(fā)酵初期，通過糖度變化曲線優(yōu)化酵母接種時機，避免發(fā)酵停滯。
酒精度預測：結合糖度與溫度數(shù)據(jù)，動態(tài)調整發(fā)酵參數(shù)，確保酒精度符合目標范圍（如12-14% vol）。
品質控制：避免因糖度殘留過高導致的甜膩口感或酒精度不足引發(fā)的微生物污染風險。
3.
醋酸發(fā)酵：乙酸濃度的閉環(huán)控制
在食醋生產(chǎn)中，乙酸濃度需嚴格控制在4-6% vol以維持風味平衡。秒準MAYZUM在線濃度計可集成于發(fā)酵罐的循環(huán)管路：
實時濃度反饋：當乙酸濃度超出設定范圍時，自動觸發(fā)進水量調節(jié)，實現(xiàn)濃度閉環(huán)控制。
異常報警：內置上下限報警功能，防止因濃度過高導致的酸敗或過低引發(fā)的風味不足。
數(shù)據(jù)追溯：歷史數(shù)據(jù)可導出為Excel或上傳至MES系統(tǒng)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
4.
乳制品發(fā)酵：乳糖轉化率的實時監(jiān)測
在酸奶或奶酪生產(chǎn)中，乳糖轉化率直接影響產(chǎn)品口感與營養(yǎng)價值。秒準MAYZUM在線濃度計可安裝于發(fā)酵罐出口：
乳糖濃度監(jiān)測：通過實時監(jiān)測乳糖濃度變化，評估乳酸菌活性，優(yōu)化發(fā)酵時間與溫度。
標準化控制：確保成品乳糖殘留量符合低乳糖或無乳糖產(chǎn)品的標準。
實際效益：從效率提升到質量保障
1.
生產(chǎn)效率提升
減少人工干預：消除傳統(tǒng)取樣檢測的繁瑣流程，節(jié)省人力成本。
縮短工藝周期：通過實時濃度反饋，快速調整工藝參數(shù)，縮短發(fā)酵時間。
2.
產(chǎn)品質量穩(wěn)定
一致性保障：連續(xù)監(jiān)測消除批次間濃度波動，提升產(chǎn)品均一性。
風險預警：異常濃度數(shù)據(jù)觸發(fā)報警，避免因發(fā)酵失控導致的質量事故。
3.
節(jié)能減排
精準投料：根據(jù)實時濃度數(shù)據(jù)優(yōu)化原料配比，減少浪費。
能耗優(yōu)化：通過發(fā)酵效率提升降低水、電、蒸汽等能源消耗
秒準MAYZUM在線濃度計通過其高精度、實時性與智能化特性，重新定義了食品飲料發(fā)酵工藝中的濃度監(jiān)測標準。從啤酒釀造到醋酸發(fā)酵，從乳制品生產(chǎn)到葡萄酒釀造，該設備不僅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，更為企業(yè)實現(xiàn)智能化、綠色化生產(chǎn)提供了技術支撐。未來，隨著技術的持續(xù)迭代，秒準MAYZUM在線濃度計將在食品飲料發(fā)酵領域發(fā)揮更大的價值，推動行業(yè)向更高水平的自動化與標準化邁進。